聚乙烯瓶注射吹塑成型特點

在醫藥包裝中，聚乙烯瓶口的密封程度影響藥品的安全意性，而注射吹塑成型方法對瓶口及螺紋尺寸精度高、外觀尺寸京都號，瓶體壁厚均勻，適應藥品包裝的特殊要求，能防止盛裝在瓶內的藥品氣體的揮發和外部污染空氣向瓶內滲透，故現在均采用注射吹塑成型方法生產的優質的藥用塑料瓶。

500ml聚乙烯瓶

聚乙烯瓶注射吹塑成型的特點有以下幾點：

1.塑料溶體被注入型坯模具，它在型腔內周向受到一定的取向效應。此外型坯吹脹時的溫度比擠吹塑的低些，吹脹產生的取向效應能較多地保留下來，這些有助于提高HDPE瓶的強度等性能

2.HDPE瓶尺寸精度高，較易于按要求保證瓶體壁厚的均勻性，瓶體規格均一。

3.瓶體表面不形成結合縫，不需成型后修整，一般不產生邊角余料，擠出吹塑產生的邊角料通常為5%--30%。

4.瓶體光澤度較高，采用透明聚合物成型出來的瓶體透明度明顯

5.吹塑模具上可設置動式底模塊，故瓶體底部形狀設計靈活性較大。更適于成型硬質塑料瓶與廣口塑料瓶

6.注吹成型要有型坯模具與吹塑模具兩種模具，且模具要求高，故注射吹塑的模具造價較高，約為擠吹塑的2-3倍。由于型坯模具型腔內溶體所受的壓力較高，故吹塑瓶體的殘余應力較高，且型坯模具要求的和模力高。用注吹成型多數為溶劑較小的瓶體，不能成行形狀復雜的產品，能量消耗明顯較高。